Lamiere, profilati e altri prodotti siderurgici in ferro, acciai inossidabili vari, alluminio, ecc. Le stesse sono stoccate in magazzini dedicati ed in particolare sono identificati dei magazzini specifici destinati allo stoccaggio di materiali / prodotti da utilizzare in commesse gestite nel rispetto della norma UNI EN ISO 3834 e della norma EN 1090. Per garantire l’assoluta rintracciabilità dei materiali / prodotti questo magazzino è mantenuto sotto stretto controllo dal Responsabile Rintracciabilità Prodotti. Tutti i materiali / prodotti sono identificati singolarmente con l’apposizione sugli stessi del riferimento del documento di trasporto. Eventuali sfridi di lavorazione ancora utilizzabili sono identificati singolarmente sempre attraverso l’apposizione degli estremi identificativi del documento di trasporto al quale sono riferiti.

Carroponti e carrelli elevatori

Accettazione delle materie prime, semilavorati e componentistica varia. Riesame dei documenti contrattuali, definizione dei lanci di produzione, programmazione della produzione, preparazione della documentazione tecnica e di controllo da consegnare al reparto produzione, produzione, controlli e preparazione dei prodotti per la consegna.

I processi di lavorazione eseguiti sono:

 Alesatura

 Assemblaggio dei particolari di carpenteria ottenuti dalle sopra dette lavorazioni con l’utilizzo di bulloneria, ecc.; eventuale montaggio di materiali da commercio tipo motori, pompe, quadri elettrici, ecc.

 Burattatura

 Calandratura e curvatura

 Carico e consegna con nostri automezzi

 Cianfrinatura

 Collaudo se previsto dalla lavorazione eseguita

 Filettatura

 Foratura

 Fresatura

 Lavorazioni meccaniche

 Lavorazioni esterne da terzi quali gommatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, ecc.

 Montaggio / Installazione presso cliente finale

 Ossitaglio

 Piegatura

 Punzonatura

 Raddrizzatura

 Sabbiatura

 Saldatura a filo, TIG e MAG

 Satinatura

 Smerigliatura con mole smeriglio

 Stampaggio

 Taglio cesoia, sega a nastro

 Taglio laser

 Tracciatura

 Tornitura

 Verniciatura

 Zincatura

L’adeguatezza dei processi di saldatura, trattamento termico post saldatura (ad oggi eseguito solo in outsourcing) e di verniciatura è dimostrata e documentata prima del loro utilizzo, mediante prove di qualifica atte a riscontrare che le caratteristiche in tal modo ottenute sul prodotto rispondono a determinati requisiti o prescrizioni. In particolare per il processo speciale di saldatura presso la nostra organizzazione sono presenti dei documenti di qualità, gestiti in accordo con quanto specificato in un’apposita istruzione operativa tra i quali vi sono:

- WPS (Welding Procedure Specification): Documenti riportanti tutti i parametri di saldatura che caratterizzano un particolare processo e che gli operatori applicano durante la realizzazione del giunto di produzione redatti in conformità alle disposizioni della UNI EN ISO 3834-2. Queste procedure sono redatte da personale competente e sotto il controllo del Coordinatore per la saldatura.

- WPQR (Welding Procedure Qualification Record): Rapporto di verifica ed approvazione delle WPS emesso da istituti / laboratori accreditati in ambito ISO 17025 in accordo anche alle disposizioni della UNI EN ISO 3834-2. Le WPQR sono emesse prima della produzione.

Tutti i materiali di apporto di saldatura sono controllati e gestiti secondo quanto riportato in una specifica istruzione operativa.

Per i prodotti di lavorazione complessa tra i quali vi sono le strutture portanti in acciaio si eseguono i controlli previsti nel piano di controllo e l’incaricato ivi definito ne registra l’esito nel piano stesso. Solo a seguito dell’esito positivo del controllo gli addetti alle lavorazioni possono far procedere il pezzo nella lavorazione. Questo tipo di controlli può essere eseguito dall’esecutore dei lavori o da altre figure, adeguatamente qualificate, come definite nei piani di controllo redatti per ogni commessa a seguito del riesame tecnico dal, dal Responsabile Gestione Commesse e dal Coordinatore Saldatura e dal responsabile FPC.

Novità 2015

Per i controlli certificati delle misurazioni delle lavorazioni meccaniche abbiamo acquistato una nuova strumentazione: Macchina controllo misurazioni FARO LASER TRACKER completo di braccio + software CAM2.